1.1 Це Положення визначає загальні вимоги, основні принципи, порядок проведення технічного обслуговування (далі - ТО) устаткування, перелік робіт, які виконуються при ТО на підприємствах і в організаціях (далі - підприємства) гірничо-металургійного комплексу України, і спрямоване на підтримання в технічно справному стані устаткування та забезпечення надійності, економічності, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища.

1.2 Це Положення розповсюджується на організацію робіт з ТО механічного, електротехнічного та енергетичного устаткування.

1.3 Вимоги цього Положення поширюються на підприємства гірничо-металургійного комплексу всіх форм власності.

1.4 Положення не поширюється на прилади й апаратуру газового і теплового контролю, зв'язку, сигналізації. Утримання, ТО і ремонт цього устаткування регламентується іншими нормативно-правовими актами.

1.5 Для підприємств гірничо-металургійного комплексу України організація, порядок і склад заходів щодо ТО устаткування регламентується такими нормативними документами:

1.5.1 Державні та галузеві стандарти системи технічного обслуговування та ремонту техніки та відповідні правила технічної експлуатації (далі - ПТЕ) підприємств гірничо-металургійного комплексу, ПТЕ окремих видів устаткування.

1.5.2 Це Положення.

1.5.3 Положення про технічне обслуговування устаткування гірничодобувних підприємств, затверджене наказом Мінпромполітики України від 04.07.2003 № 281, зареєстроване в Мін'юсті України 22.08.2003 за № 733/8054, та інші нормативно-правові акти.

1.6 На підприємстві розробляються локальні акти з ТО устаткування (керівництва, інструкції, стандарти, положення тощо), які враховують специфіку виробництва та місцеві умови, з урахуванням вимог цього Положення.

1.7 Локальні акти підприємств з питань ТО устаткування повинні відповідати переліченим у пункті 1.5 цього Положення нормативно-правовим актам, у тому числі з питань охорони праці, та актам нормативно-технічного характеру.

1.8 Відповідальними за стан устаткування, організацію ТО устаткування та відповідність локальних актів підприємства з питань ТО вимогам нормативних актів, перелічених у пункті 1.5 цього Положення, є керівник або уповноважена ним особа і головні спеціалісти підприємства, а також керівники структурних підрозділів і фахівці в межах їх посадових обов'язків.

2.1 Положення розроблено у відповідності до таких нормативно-правових та нормативно-технічних актів з урахуванням прийнятих у встановленому порядку змін і доповнень:

Закон України "Про охорону праці";

Закон України "Про пожежну безпеку";

Закон України "Про охорону навколишнього природного середовища";

ДСТУ 2860-94 "Надійність техніки. Терміни та визначення";

ДСТУ 2391-94 "Система технологічної документації. Терміни та визначення";

ДСТУ 3278-95 "Система розроблення та поставлення продукції на виробництво. Основні терміни та визначення";

ДСТУ 3321-96 "Система конструкторської документації. Терміни та визначення";

ДСТУ 2389-94 "Технічне діагностування та контроль технічного стану. Терміни та визначення";

ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения";

ГОСТ 23887-79 "Сборка. Термины и определения";

ГОСТ 27.004-85 "Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения";

ГОСТ 3.1109-82 "Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий".

2.2 У Положенні використовуються терміни в такому значенні:

2.2.1 Система технічного обслуговування устаткування - сукупність організаційних, технічних та інших заходів, необхідних для підтримки в технічно справному стані устаткування при використанні за призначенням, перебуванні в резерві, очікуванні, зберіганні і транспортуванні.

2.2.2 Експлуатація виробу - стадія життєвого циклу продукції, на якій реалізовують, підтримують та відновлюють якість виробу. Експлуатація виробу охоплює, як правило, уведення в експлуатацію, використання за призначенням, зберігання в процесі експлуатації, транспортування в процесі експлуатації, технічне обслуговування, поточний та середній ремонт, припинення експлуатації, списання (передавання, утилізація, знищення).

2.2.3 Технічне обслуговування - комплекс операцій чи операція для підтримки справного стану чи працездатності об'єкта при використанні його за призначенням, під час простою, зберігання та транспортування.

2.2.4 Безпека - властивість об'єкта забезпечувати відсутність ризику завдання шкоди здоров'ю людей, майну та навколишньому середовищу.

2.2.5 Надійність - властивість об'єкта зберігати в часі в установлених межах значення всіх параметрів, які характеризують здатність виконувати потрібні функції в заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, зберігання та транспортування.

2.2.6 Елемент технологічної системи - частина технологічної системи, яка умовно приймається неподільною на даній стадії її аналізу (машина, пристрій, інструмент тощо).

2.2.7 Устаткування - сукупний термін, який включає в себе машини, агрегати, механізми, вузли, а також апарати, колони, установки, технологічні лінії, електротехнічні та теплотехнічні об'єкти, мережі, технологічні та обв'язувальні трубопроводи й інші пристрої, які використовуються при виробництві продукції та виконують ті чи інші технологічні функції.

2.2.8 Машина - комплекс механізмів, призначений для виконання корисної роботи, пов'язаної з процесом виробництва, транспортування, перетворення енергії або інформації.

2.2.9 Агрегат - складальна одиниця, що має здатність повної взаємозамінності, спроможність складання окремо від інших складових частин виробу чи виробу в цілому і здатність виконувати певну функцію у виробі чи самостійно.

2.2.10 Механізм - система кінематично взаємопов'язаних вузлів та деталей, призначена для перетворення виду руху або для передачі потужності.

2.2.11 Вузол - складальна одиниця, яка може збиратися окремо від інших складових частин виробу або виробу в цілому і виконувати певну функцію у виробах одного призначення тільки спільно з іншими складовими частинами.

2.2.12 Виріб - одиниця промислової продукції, кількість якої обчислюють у штуках (екземплярах).

2.2.13 Складова частина виробу - виріб, призначений для виконання певних технічних функцій у складі складнішого виробу.

2.2.14 Запасна частина - складова частина виробу, призначена для заміни такої самої частини, що перебувала в експлуатації, для підтримання або відновлення справності чи працездатності виробу.

2.2.15 Деталь - виріб, виготовлений з матеріалу однієї марки без застосування складальних операцій.

2.2.16 Швидкозношувальна частина - складова частина виробу (устаткування), строк служби якої менше міжремонтного періоду всього виробу (устаткування).

2.2.17 Технологічне оснащення - засоби технологічного спорядження, які доповнюють технологічне устаткування під час виконання певної частини технологічного процесу (різальний, контрольно-вимірювальний інструмент, штампи, пристрої, прес-форми, ливарні форми тощо).

Технологічне оснащення включає оснащення загальнопромислового призначення і спеціальне оснащення (долота і шарошки верстатів бурових, графіторізи, прокатні валки, матриці, пуансони, молотки дробарок, стержні подрібнювальні тощо).

2.2.18 Пристрій - технологічне оснащення, призначене для установлення або спрямування предмета праці чи інструменту під час виконання технологічної операції.

2.2.19 Інструмент - технологічне оснащення, призначене для впливу на предмет праці з метою зміни його стану. Стан предмета праці визначають за допомогою міри та (чи) вимірювального приладу.

2.2.20 Змінне обладнання (спеціальне конструкційне оснащення) - вироби спеціального призначення, які передбачені конструкцією устаткування та призначені забезпечувати заданий процес виробництва і здійснювати вплив на предмет переробки, його переміщення, перетворення вихідної сировини в напівфабрикат або готову продукцію, зазнають несприятливого впливу технологічних факторів процесу виробництва та заміна яких провадиться відповідно до призначеного ресурсу.

2.2.21 Технологічний транспорт - транспортні засоби переривчастої та безперервної дії, які є елементом технологічної системи і використовуються для переміщення сировини (матеріалу), що обробляється, або продуктів його переробки (напівфабрикатів, готової продукції) і відходів виробництва.

2.2.22 Арматура (валкова, запірна, пічна, прохідна, трубопровідна, електротехнічна тощо) - допоміжні стандартні пристрої і деталі, які не входять до складу технологічного устаткування, але забезпечують його нормальну роботу.

2.2.23 Наробіток; напрацювання - тривалість чи обсяг роботи об'єкта. Наробіток може бути як неперервною величиною (тривалість роботи в годинах, кілометрах пробігу тощо), так і цілочисельною величиною (кількість робочих циклів, запусків тощо).

2.2.24 Призначений ресурс - сумарний наробіток, при досягненні якого експлуатацію об'єкта належить припинити незалежно від його технічного стану.

2.2.25 Технічний огляд - захід, який виконується ручним чи автоматичним способом з метою спостереження за станом об'єкта.

2.2.26 Технічний стан об'єкта; технічний стан - стан, який характеризується в певний момент часу, за певних умов зовнішнього середовища значеннями параметрів, установлених технічною документацією на об'єкт.

2.2.27 Технічне діагностування; діагностування - визначення технічного стану об'єкта з означеною (заданою) точністю.

2.2.28 Усунення несправності - операції, які здійснюють після виявлення місця несправності для відновлення здатності об'єкта виконувати потрібну функцію.

2.2.29 Контроль (технічного стану) - перевірення відповідності значень параметрів об'єкта вимогам технічної документації та визначення на цій основі одного з заданих видів технічного стану в даний момент часу.

2.2.30 Ревізія - комплекс операцій технічного обслуговування з установлення ступеня зносу об'єкта устаткування або його окремих частин з метою визначення потреби проведення ремонту, перевірки працездатності, безпеки, надійності вузлів і деталей та підтримки справного стану об'єкта.

2.2.31 Ремонт - комплекс операцій для відновлення справного стану чи працездатності об'єкта та відновлення ресурсів об'єктів чи їх складових частин.

2.2.32 Демонтаж - зняття виробу чи його складової частини з місця установки. При ТО демонтаж складових частин виконується із збереженням придатності для відкривання доступу до елементу устаткування, для якого необхідно здійснювати операції ТО.

2.2.33 Монтаж - установка виробу чи його складових частин на місці використання.

2.2.34 Наладка - підготовка технологічного устаткування та технологічного оснащення до виконання технологічної операції.

2.2.35 Футерування - облицювання внутрішніх або зовнішніх поверхонь устаткування (стін, склепінь, подин, дверей нагрівальних і коксових печей, металургійних печей та агрегатів, ковшів для перевезення рідкого металу, пічних вагонеток, коксовозних і коксогасильних вагонів, розмельного, подрібнювального, змішувального, пресового устаткування, хімічних апаратів, травильних блоків, котлів, димових труб тощо) для захисту від температурних, хімічних та механічних впливів вогнетривкими, хімічно стійкими, стійкими до спрацювання, теплоізоляційними матеріалами.

2.2.36 Торкретування - процес нанесення напіврідких або розм'якшених матеріалів та сумішей на поверхню устаткування або футерівки.

2.2.37 Складання - утворення з'єднань складових частин виробу.

2.2.38 Механічна передача - пристрій для передавання на відстань механічної енергії (як правило, обертального руху).

2.2.39 Технічне обслуговування та ремонт - сукупність усіх технічних та організаційних дій, у тому числі й технічного нагляду, спрямованих на підтримку чи повернення об'єкта в стан, у якому він здатний виконувати потрібну функцію.

2.2.40 Стратегія технічного обслуговування та ремонту - система принципів організації й проведення технічного обслуговування та ремонту.

2.2.41 Операція технічного обслуговування та ремонту - послідовність елементарних технологічних дій з технічного обслуговування та ремонту, які проводять із заданою метою.

2.2.42 Тривалість технічного обслуговування - частина тривалості технічного обслуговування та ремонту, протягом якої здійснюють технічне обслуговування об'єкта, ураховуючи тривалість затримок з технічних причин та тривалість затримок через незабезпеченість матеріальними ресурсами, притаманних технічному обслуговуванню.

2.2.43 Періодичність технічного обслуговування - інтервал часу або напрацювання від даного виду технічного обслуговування до наступного такого самого виду технічного обслуговування або технічного обслуговування більшої складності.

2.2.44 Цикл технічного обслуговування - найменший повторюваний інтервал часу чи напрацювання виробу, протягом якого виконуються у визначеній послідовності згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації усі встановлені види періодичного технічного обслуговування.

2.2.45 Технічне обслуговування при використанні - технічне обслуговування при підготовці до використання за призначенням, використанні за призначенням, а також безпосередньо після його закінчення.

2.2.46 Номерне технічне обслуговування - технічне обслуговування, за якого визначеному обсягу робіт привласнюється певний порядковий номер.

2.2.47 Планове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації.

2.2.48 Непланове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється без попереднього призначення за технічним станом.

2.2.49 Періодичне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується через установлені в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу.

2.2.50 Сезонне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується для підготовки виробу до використання в осінньо-зимових чи весняно-літніх умовах.

2.2.51 Регламентоване технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується з періодичністю і в обсязі, установленими в ній, незалежно від технічного стану виробу в момент початку технічного обслуговування.

2.2.52 Технічне обслуговування з періодичним контролем - технічне обслуговування, при якому контроль технічного стану виконується з установленими в нормативно-технічній документації періодичністю й обсягом, а обсяг інших операцій визначається технічним станом виробу в момент початку технічного обслуговування.

2.2.53 Технічне обслуговування з безперервним контролем - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується за результатами безперервного контролю технічного стану об'єктів.

2.2.54 Потоковий метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування на спеціалізованих робочих місцях з визначеними технологічною послідовністю і ритмом.

2.2.55 Централізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами одного підрозділу організації або підприємства.

2.2.56 Децентралізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами декількох підрозділів організації або підприємства.

2.2.57 Метод технічного обслуговування експлуатаційним персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, що працює на даному виробі, при використанні його за призначенням.

2.2.58 Метод технічного обслуговування спеціалізованим персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, спеціалізованим на виконанні операцій технічного обслуговування.

2.2.59 Метод технічного обслуговування спеціалізованою організацією - метод виконання технічного обслуговування організацією, спеціалізованою на операціях технічного обслуговування.

2.2.60 Метод технічного обслуговування фірмовий - метод виконання технічного обслуговування підприємством - виробником.

2.2.61 Інструкція з технічного обслуговування - експлуатаційний документ, який містить єдині правила технічного обслуговування виробу і його складових частин.

Метою ТО устаткування є підтримання технічно справного його стану, запобігання передчасному зносу устаткування та його складових частин, забезпечення виконання вимог нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища.

4.1 Система ТО устаткування містить у собі сукупність організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на підтримання в технічно справному стані устаткування, забезпечення надійності його роботи, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища.

4.2 ТО не є поточним чи капітальним ремонтом або поліпшенням основних фондів.

4.3 Упровадження системи ТО устаткування включає:

4.3.1 Розробку та впровадження стратегії організації і проведення ТО в міжремонтний період.

4.3.2 Дотримання вимог правил і норм ТО та експлуатації устаткування, організацію контролю за їх дотриманням.

4.3.3 Організацію систематичного спостереження та контролю технічного стану, параметрів і часу роботи устаткування та його складових частин.

4.3.4 Планування і проведення періодичних технічних оглядів устаткування.

4.3.5 Визначення складу та строків проведення робіт ТО з урахуванням оброблених даних діагностичних і контрольно-вимірювальних приладів, систематичних спостережень за станом і умовами експлуатації устаткування.

4.3.6 Розробку й удосконалення норм ТО устаткування.

4.3.7 Організацію виробничої бази для підготовки та проведення ТО, забезпечення її кваліфікованою робочою силою, технічною та нормативною документацією, необхідними діагностичними приладами, інструментами і матеріалами, а також організацію їх обліку та зберігання.

4.3.8 Організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними (у тому числі швидкозношувальними) частинами та змінним обладнанням, необхідними для підтримання устаткування у технічно справному стані та забезпечення здатності його до використання за призначенням.

4.3.9 Організацію раціонального документообігу.

4.3.10 Удосконалення організації та нормування праці робітників, які займаються ТО, нормування витрат матеріальних ресурсів.

4.3.11 Організацію обліку й аналізу витрат на ТО устаткування (витрат на оплату праці робітників за виконання робіт, зазначених у додатку 1 до цього Положення, та відрахувань на соціальні заходи; вартості матеріалів, запасних частин та деталей, використаних при проведенні ТО; витрат на налагодження, заміну та відновлення (реставрацію) змінного обладнання; вартості послуг допоміжних і інших виробництв, підрядних організацій, які виконують ТО).

5.1 Стратегія проведення ТО визначає види і методи ТО, які застосовуються на підприємстві для різних видів устаткування для досягнення в повному обсязі мети ТО при мінімальних витратах людських і матеріально-технічних ресурсів.

5.2 Стратегія проведення ТО розробляється підприємством з урахуванням вимог ПТЕ, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища.

5.3 Згідно з обраною стратегією проведення ТО та наявністю діагностичного устаткування можливо проведення таких видів ТО: планове, непланове, періодичне, номерне, регламентоване, сезонне, ТО з періодичним контролем, ТО з безперервним контролем.

5.4 Згідно з обраною стратегією можуть бути використані такі методи проведення ТО: потоковий, децентралізований, централізований, фірмовий, метод проведення ТО експлуатаційним персоналом, метод проведення ТО спеціалізованим персоналом, метод проведення ТО організацією, яка експлуатує устаткування, метод проведення ТО спеціалізованою організацією.

5.5 Стратегія проведення ТО повинна постійно вдосконалюватися шляхом розробки та реалізації заходів щодо поліпшення способів і технології проведення ТО.

6.1 ТО устаткування передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт щодо підтримки технічно справного стану та належного зовнішнього вигляду, усунення виявлених несправностей.

6.2 Перелік операцій, які належать до ТО устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу, зазначено в додатку 1 до цього Положення.

Детальніші переліки робіт, які належать до ТО устаткування, розробляються у нормативно-технічних актах для підгалузей гірничо-металургійного комплексу. У разі їх відсутності відповідні переліки розробляються підприємством з урахуванням даного Положення, специфіки підприємства та затверджуються наказом по підприємству.

6.3 ТО устаткування проводиться згідно із затвердженим графіком.

Періодичність і тривалість ТО окремих видів устаткування встановлюються керівництвом виробничого підрозділу підприємства, затверджуються головними спеціалістами підприємства.

6.4 ТО проводиться згідно з керівництвами (інструкціями), які розробляються підприємствами і затверджуються керівництвом підприємства.

6.5 При розробленні керівництв (інструкцій) з ТО в обов'язковому порядку враховуються вимоги ПТЕ, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища та інструкцій заводів-виробників устаткування.

6.6 Усе устаткування виробничих цехів має бути закріплене за певними бригадами (окремими робітниками бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. При цьому відповідальними за його працездатність протягом зміни також є експлуатаційний і черговий персонал.

6.7 ТО устаткування виконується черговим, ремонтним і експлуатаційним персоналом виробничих цехів, персоналом спеціалізованих підрозділів підприємства та спеціалізованих підприємств згідно з ПТЕ, керівництвами (інструкціями), графіками проведення ТО, картами ТО і відомостями обсягів робіт на ТО. Відомості обсягів робіт в обов'язковому порядку складаються тільки при залученні спеціалізованих підрядних організацій.

6.8 Стан устаткування цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання та здавання змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин.

У журналах мають бути зафіксовані:

- результати оглядів закріпленого устаткування згідно із затвердженим графіком ТО; стан устаткування протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його працездатність або безпеку умов праці;

- заходи, які були проведені для усунення дефектів і несправностей;

- випадки порушення ПТЕ устаткування та технології виробництва.

Дані журналів використовуються для визначення переліку й обсягу робіт з усунення несправностей у цій зміні, а також при найближчій зупинці устаткування на планове ТО або ремонт.

6.9 Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал протягом зміни зобов'язаний:

6.9.1 Робити технічні огляди устаткування на закріплених ділянках згідно з графіками, затвердженими головними спеціалістами підприємства.

6.9.2 Вести систематичне спостереження за роботою устаткування (знімати показання контрольно-вимірювальних приладів, контролювати ступінь нагрівання вузлів і достатність надходження до них мастильних матеріалів, стан футерівки тощо), робити регулярні записи в журналі приймання та здавання змін.

6.9.3 Проводити заміну швидкозношувальних частин і змінного обладнання, перелік якого зазначено в додатку 2 до цього Положення. До змінного обладнання належать також складові частини обладнання, яке зазначено в додатку 2 до цього Положення.

6.9.4 Виконувати вогневі та електрозварювальні роботи для підтримання працездатності елементів устаткування. Вогневі й електрозварювальні роботи виконуються згідно з діючими нормативними актами лише особами, які мають право виконання таких робіт.

6.9.5 Усувати дрібні несправності й неполадки в роботі устаткування, проводити ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, запобігання втратам мастильних матеріалів, пари, газу, сировини, матеріалів, продуктів переробки, викидів шкідливих речовин у повітря, використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрішньозмінні технологічні паузи, а в разі потреби спеціально зупиняючи для цього устаткування згідно з діючими правилами його зупинки.

6.9.6 Виконувати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем мащення вузлів устаткування мастильними матеріалами певного сорту в установленому режимі і забезпечувати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення.

6.9.7 Перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, пасів, ланцюгів, зубчастих та фрикційних коліс, інших елементів відкритих передач та інших деталей і вузлівмашин, послаблення кріплення яких може викликати аварійну зупинку агрегата; у разі потреби заміняти кріпильні вироби та підсилювати з'єднання деталей або вузлів машин (болтові, шпонкові, шпилькові, гвинтові, заклепкові, клейові, зварні, паяні, на шурупах, на цвяхах тощо).

6.9.8 Стежити за безперервним надходженням холодоагентів та мастила для охолодження та змащування механізмів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води та інших холодоагентів, стиснутого повітря і мащення.

6.9.9 Перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів та інших ємкостей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів машин, наявність мастила у ваннах картерних систем, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах і підшипниках, уживати заходів щодо усунення виявлених несправностей.

6.9.10 Оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби здійснювати заклеювання, клепання або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів.

6.9.11 Стежити за наявністю, справністю і кріпленням огорож, а в разі потреби проводити роботи з їх відновлення.

6.10 При прийманні-здаванні зміни оглядати устаткування повинні: чергові слюсарі та електрики, мастильники, сантехніки (на закріпленій ділянці), машиністи (оператори, апаратники), їхні помічники й експлуатаційний персонал на закріпленому за ними устаткуванні.

6.11 При технічних оглядах під час приймання змін необхідно:

- перевіряти деталі та вузли, механізми, у роботі яких під час попередньої зміни виявлені дефекти й несправності;

- перевіряти надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати відмову в роботі або зупинку устаткування;

- перевіряти справність мастильних пристроїв та їх герметичність;

- перевіряти герметичність ущільнень насосного устаткування, трубопроводів тощо;

- контролювати технічний стан устаткування за характером шуму та вібрації;

- перевіряти справність захисних огорож;

- у разі потреби усувати несправності й неполадки, виявлені в процесі перевірки роботи устаткування;

- перевіряти наявність інструмента і пристосувань, запасних частин;

- перевіряти чистоту устаткування і робочого місця.

6.12 Ремонтний персонал виробничих цехів при проведенні ТО спільно з експлуатаційним і черговим персоналом зобов'язаний:

- здійснювати профілактичні технічні огляди закріпленого за ним устаткування згідно з установленими графіками, технологічними регламентами тощо;

- виконувати регулювальні та налагоджувальні роботи, брати участь у проведенні випробувань машин і механізмів, перевіряти справність захисних блокувань;

- усувати виявлені при огляді дефекти і несправності, що порушують нормальну роботу устаткування або здатні викликати його зупинку.

6.13 Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал перед здаванням зміни, під час технічних оглядів і проведення профілактик повинен проводити очищення устаткування, а також прибирання робочих місць.

6.14 Посадові особи ремонтної служби структурного підрозділу повинні періодично перевіряти технічний стан устаткування згідно з графіком, затвердженим головними спеціалістами підприємства.

6.15 Щороку за місяць до початку планованого року відповідними посадовими особами структурного підрозділу підприємства складається графік технічних оглядів устаткування цеху і графік його ТО ремонтним персоналом. Ці графіки погоджуються з начальником цеху і затверджуються головними спеціалістами підприємства.

6.16 Результати оглядів і всі зміни в стані устаткування повинні бути зафіксовані в агрегатних журналах відповідного устаткування.

6.17 При прийманні змін і в процесі ТО устаткування персонал повинен дотримуватись діючої биркової системи, яка визначена НАОП-1.2.10-2.01-79 - ОСТ 14.55-79 "Биркова система на підприємствах чорної металургії. Основні положення. Порядок застосування".

6.18 Проводити періодичне діагностування технічного стану устаткування, завданнями якого є: контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану.

6.19 Технічне діагностування устаткування повинно містити в собі:

- моніторинг та документування змін технічного стану устаткування, виявлення причин, що їх викликали;

- проведення діагностики технічного стану методами неруйнівного контролю;

- визначення обсягів ремонтних робіт і робіт з ТО за результатами діагностичного контролю.

6.20 Зупинки та пуски устаткування для технічного діагностування повинні бути мотивованими і фіксуватися у відповідних документах.

7.1 Основними документами з організації та планування ТО є:

- річний графік ТО устаткування;

- місячний план ТО устаткування, складений на основі річного графіка з урахуванням фактичного стану устаткування, з відмітками про фактичне виконання;

- графіки проведення технічних оглядів устаткування;

- норми періодичності технічних оглядів і випробувань устаткування, для якого проведення технічних оглядів і випробувань передбачене ПТЕ, нормативно-правовими актами з охорони праці та іншими нормативними документами;

- технічна документація, яка забезпечує інженерну підготовку ТО - технологічні карти, технічні умови, схеми, креслення, - у необхідному обсязі;

- керівництва (інструкції) з ТО окремих видів устаткування - у необхідному обсязі;

- інструкції з експлуатації устаткування (припускаються у скороченому до необхідного обсязі);

- журнали приймання та здавання змін експлуатаційним персоналом;

- затверджений керівництвом підприємства перелік професій експлуатаційного персоналу та видів робіт, що виконуються ними з ТО;

- відомість обсягів робіт. Складається в обов'язковому порядку, якщо для проведення ТО залучається підрядна організація;

- кошторисна документація. Складається в обов'язковому порядку, якщо для проведення ТО залучається підрядна організація.

7.2 Склад та зміст документації щодо організації ТО та забезпечення запасними частинами і матеріалами розробляються службами за належністю та затверджується керівництвом підприємства.

8.1 При проведенні ТО устаткування необхідно керуватися діючими нормативно-правовими актами з охорони праці та навколишнього природного середовища.

8.2 Виконання операцій ТО, які належать до робіт підвищеної небезпеки, та на об'єктах і устаткуванні підвищеної небезпеки проводиться після отримання дозволу Державного комітету з нагляду за охороною праці або його територіальних органів з дотриманням Порядку видачі дозволів Державним комітетом з нагляду за охороною праці та його територіальними органами, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 15 жовтня 2003 року № 1631.

8.3 Під час проведення ТО устаткування технологічному персоналу забороняється проведення операцій, які можуть призвести до змін умов безпечного проведення робіт з ТО.

8.4 Допуск персоналу підрядних організацій до виконання робіт з ТО проводиться згідно з вимогами діючих керівництв (інструкцій).

Балансування статичне та динамічне деталей та вузлів, що обертаються

Баластування місцеве основи шляхів спеціального технологічного транспорту: вагонів вуглезавантажувальних, коксогасильних, коксовозних установок сухого гасіння коксу, коксовиштовхувачів, чавуновозів, зливковозів тощо

Відновлення деталей:

Відновлення ізоляції вивідних кінців електричних машин, апаратів, кабельних ліній та іншого електроустаткування

Відновлення контактних з'єднань і пайок повітряних і кабельних ліній

Відновлення маркування електричних та енергетичних комунікацій

Відновлення порушених контактних з'єднань електротехнічного устаткування

Відновлення вогнетривкого футерування і кладки:

Відновлення покриттів устаткування, трубопроводів і арматури:

Відновлення сполучених і робочих поверхонь і деталей устаткування:

Відновлення транспортерних стрічок

Виконання операцій технічного обслуговування, передбачених інструкціями з експлуатації устаткування підприємства-виробника

Демонтаж складових частин устаткування для відкриття доступу до елемента устаткування, для якого необхідно провести операції ТО, з наступним монтажем

Дефектоскопія неруйнівними методами деталей і зварних стиків

Дозаправлення (досипання) заповнювачів у фільтри

Доливання (дозаправлення) технологічних і робочих рідин (мастил, лугу, електроліту, води тощо) для підтримки устаткування у роботоздатному стані

Доливання кабельної мастики у кабельні муфти та лійки

Заварювання тріщин в устаткуванні та технологічних металоконструкціях, відновлення дефектних зварних швів

Забивання свищів, прогарів, пробоїн накладанням бандажів, хомутів, карбуванням, приварюванням металевих латок, вставок

Заміна арматури запірної, регулюючої, запобіжної без приводів діаметром умовного проходу до 250 мм

Заміна швидкозношувальних частин

Заміна гідравлічних насосів і розподільників гідравлічних насосів технологічного транспорту

Заміна ізоляторів, підвісної арматури, освітлювальної арматури з електролампами

Заміна або підтягування кріпильних деталей

Заміна кабелів електрозварювального устаткування

Заміна канатів, ланцюгів, тросів, канатних та ланцюгових стропів

Заміна контрольно-вимірювальних приладів і апаратури

Заміна ламп індикаторних і сигнальних технологічного та енергетичного устаткування

Заміна манжетів, сальників, ущільнень і прокладок на рознімних частинах технологічного устаткування і трубопроводів

Заміна мастил і мастильних матеріалів

Заміна матеріалів, що витрачаються

Заміна наконечників і клемників електропроводок

Заміна насосів шахтних бурових верстатів

Заміна віконних шибок кабін машиністів, операторів

Заміна плавких вставок запобіжників електротехнічного устаткування

Заміна пневматичної арматури гальмових систем технологічного транспорту

Заміна приладів і пристроїв забезпечення безпечної роботи устаткування

Заміна привідних пасів, текстропів

Заміна рукавів, шлангів та інших елементів систем мащення, гідравлічних і пневматичних систем, автогенного устаткування

Заміна змінного устаткування згідно з переліком наведеним у додатку 2 до цього Положення

Заміна зчіпних пристроїв вагонеток шахтних, зчіпних пристроїв електровозів рудникових, коксових гасильних пар

Заміна гальмових стрічок, колодок, накладок та інших елементів гальмових пристроїв

Заміна транспортерних стрічок, ланцюгів скребкових і пластинчастих конвеєрів

Заміна уніфікованих редукторів технологічного, енергетичного і підйомно-транспортного устаткування

Заміна фільтрів і їх елементів, заповнювачів фільтрів

Заміна футерівки (розбирання і футерування) вогнетривкими виробами:

Заміна футерівки хімічно стійкими матеріалами внутрішніх поверхонь травильних баків, травильних ванн, відстійників, резервуарів

Заміна футерівки плитами кам'яного лиття лійок, тічок, жолобів, пристроїв позапічної обробки коксу, рамп тощо

Заміна футерівки жаростійкими матеріалами кузовів коксогасильних вагонів і коксовозних вагонів УСГК

Заміна футерівки деталей змінного обладнання, наведеного у додатку 2 до цього Положення, зносостійкими твердосплавними пластинами

Заміна елементів тролеїв мереж контактних тягових

Вимірювання технічних параметрів:

Випробування газополуменевої апаратури

Контроль і випробування електричних машин згідно з Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПТЕЕС) і Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів (ПБЕЕС)

Контроль і випробування комутаційної і розподільної апаратури згідно з ПТЕЕС і ПБЕЕС

Контроль і випробування трансформаторів і перетворювачів згідно з ПТЕЕС і ПБЕЕС

Контроль і випробування електричних мереж і кабельних ліній згідно з ПТЕЕС і ПБЕЕС

Контроль і випробування електровимірювальних приладів, пристроїв захисту, блокування, сигналізації, зв'язку згідно з ПТЕЕС і ПБЕЕС

Контроль стану та справності устаткування:

Контроль технічних параметрів, що підлягають перевірці та регулюванню

Контроль рівня робочих і технологічних рідин, речовин, реагентів, що призначені для підтримки устаткування у роботоздатному стані

Контроль характеристик зносу устаткування:

Випробування дії елементів релейного захисту, систем керування і регулювання електро-, пневмо- і гідроприводами устаткування

Огляд і експертиза вимірювальної апаратури, устаткування, трубопроводів, технологічних металоконструкцій у випадках, передбачених відповідними нормативними документами

Відбирання проб для визначення стану окремих систем устаткування

Відбирання проб з метою одержання характеристик навколишнього середовища

Очищення об'єктів від технологічних відходів, продуктів зносу та корозії, осадів:

Переточування валків

Перевірка контрольно-вимірювальних приладів

Підтримання у справному стані огорож, перехідних містків та інших елементів забезпечення безпечної роботи персоналу

Проведення технічних оглядів устаткування

Перевірка режимів роботи устаткування

Ревізія устаткування, арматури, систем керування

Регулювання механізмів і систем керування устаткуванням

Регулювання натягу пасів, ланцюгів, конвеєрних стрічок

Технічне діагностування стану устаткування і вогнетривкої кладки

Усунення дрібних дефектів устаткування

Борти палет машин агломерацiйних i випалювальних

Бронi перекидних стволiв машин агломерацiйних

Бронi завиткiв нагнiтачiв

Датчики протiкання технологiчних рiдких продуктiв

Диски основнi та покривнi роторiв ексгаустерiв

Диски покривнi мiксерiв

Колосники палет машин агломерацiйних i випалювальних

Палети

Живильники завитковi печей випалювальних

Ролики палет машин агломерацiйних i випалювальних

Ролики вiзкiв спiкальних

Ротори ексгаустерiв

Вiзки спiкальнi та випалювальнi

Труби Вентурі мокрого очищення

Бункери вагонiв вуглезавантажувальних

Вiбратори для обвалювання шихти вуглезавантажувальних вагонiв, силосiв, розвантаження залiзничних вагонiв

Лiйки телескопiчнi регулювання висоти навантаження бункерiв

Головки штанг виштовхувальних печей коксових

Горловини приймальнi та кришки стоякiв коксових батарей

Ємкостi накопичення представницьких проб шихти, вугiлля, коксу

Затвори башт, горловин i кришок стоякiв коксових батарей

Затвори коксосортування

Затвори рамп коксових

Каретки механiзму чищення дверей машин коксових

Колеса ходовi та колiснi пари машин коксових

Копiри управлiння затворами рамп коксових

Кристалiзатори барабаннi

Кришки люкiв планiрних печей коксових

Лопатi iмпелерiв

Люки планiрнi печей коксових

Вiдбiрники проб шихти, вугiлля, коксу

Патрубки печей i стоякiв печей коксових

Пiногони кислих смолок сатураторiв

Перегородки розрiвнювання шихти трамбувально-завантажувальних машин

Пластини кристалiзаторiв

Плити рамповi полотен фiльтрiв

Пiддони фасувальнi машин трамбувально-завантажувальних

Розсiкачi вагонiв коксогасильних

Розсiкачi опалювальних систем печей коксових

Свiчки скидання газiв установок сухого гасiння коксу

Секцiї внутрiшньої насадки апаратiв масообмiнних

Сопла пневмообвалювання бункерiв i силосiв башт вугiльних

Струни електрофiльтрiв

Тарiлки зливнi апаратiв мийних

Пристрої струменеформувальнi грануляторiв

Шибери бункерiв вагонiв вуглезавантажувальних

Штанги виштовхувальнi

Штанги машин дверезнiмальних

Штанги планiрнi печей коксових

Ящики смолянi газозбiрникiв

Амбразури повiтрянi

Амбразури шлаковi

Балки пiчнi водоохолоджуванi печей доменних

Бандажi коксодробарок розсiву коксу

Бронi грохотiв коксу

Бронi скiпiв доменних печей

Лiйки малих конусiв апаратiв засипних

Вантажi вимiрникiв рiвня шихти

Диски грохотiв розсiву коксу

Затвори автоматичнi на скiпах коксової дрiбноти печей доменних

Дiжки повiтрянi

Дiжки шлакової льотки

Ковшi чавуновознi

Кришки чавуновозних ковшiв

Пояси контактнi засипних апаратiв доменних печей

Розподiльники шихти

Сегменти горловин холодильникiв, вивантажувальної частини, завантажувальної частини та конусної частини печi

Сопла повiтряних фурм

Головки електродотримачiв печей феросплавних

Дно шлаковень

Ковшi для рiдких феросплавiв

Кожухи льотки

Кiльця склепiннi феросплавних печей

Кiльця шлаковень феросплавних печей

Струмопроводи феросплавних печей

Ущiльнювальнi кiльця електродних затискачiв печей феросплавних

Щоки контактнi феросплавних печей

Балки пiдп'ятовi, п'ятовi водоохолоджуванi переднiх стiнок мартенiвських печей

Головки затравки для витягання зливкiв з кристалiзаторiв установок безперервного розливання сталi

Горловини шоломової частини конвертера

Гребки водоохолоджуванi

Грязевловлювачi

Днища конвертерiв

Затравки на електрошлакових i вакуумних електродугових печах

Кристалiзатори печей вакуумно-дугових, електрошлакових

Кристалiзатори установок безперервного розливання сталi

Льотки бункерiв для засипки порогiв

Мундштуки машин завалочних

Надставки пiд мульди на стелажах

Пластини металевi для перекриття сифонних проводок

Пiдвiски склепiння мартенiвських печей

Пiддони мiднi печей вакуумно-дугових i електрошлакових

Пiдставки пiд чашi

Пристрої навiснi для перевезення виливниць, надставок, пiддонiв

Пробницi

Ролики вторинного охолодження установок безперервного розливання сталi

Ролики кристалiзаторiв установок безперервного розливання сталi

Секцiї "0" для установок безперервного розливання сталi

Пристрiй захисту струменя рiдкого металу аргоном

Хоботи завалочних машин

Шоломи конвертерiв

Електродотримачi

Балки пiдвiснi кришок нагрiвальних колодязiв

Балки пiдвiснi методичних нагрiвальних печей

Барабани моталок, розмотувачiв

Бронi льотковi колодязiв нагрiвальних

Бронi подовi стендiв печей ковпакових

Бронi посаду печей нагрiвальних

Бруси подовi нагрiвальних методичних печей

Буфери пружиннi

Валки опорнi прокатних станiв

Диски розмотувачiв

Затвори шибернi димоходiв нагрiвальних колодязiв

Кiльця горловин кришок нагрiвальних колодязiв

Конуси моталок i розмотувачiв

Корзини ванн травильних

Кришки нагрiвальних колодязiв

Лапи для пiдриву пачок

Лiнiйки копiрнi станiв прокатних

Лiнiйки манiпуляторiв станiв прокатних

Люльки кантувачiв металу i столiв пiдйомно-поворотних

Ролики манiпуляторiв

Ролики окалинозламувачiв

Ролики преспроводок

Ролики рольгангiв печей нагрiвальних, агрегатiв закалочних, травильних, агрегатів рiзання

Ролики станиннi прокатних станiв

Сегменти барабанiв моталок

Сегменти барабанiв розмотувачiв

Сiдла опорнi

Стакани запобiжнi

Стакани шлаковi

Столи провiдковi летючих ножиць

Вiзки штовхачiв прокатних станiв

Трефовi шпинделi прокатних станiв

Труби глiсажнi нагрiвальних методичних печей

Упори укладальникiв листiв

Щоки моталок

Камери пальниковi методичних нагрiвальних печей

Прокладки розподiльнi бугелiв газових печей

Рiзцевi головки токарно-обдиральних верстатiв i лiнiй

Грати бугелiв

Сухарi чавуннi правильно-вiдрiзних автоматiв

Екрани захиснi газових печей

Бронi заслiнок

Грати пiддонiв

Бленди камер установки знежирювання i промивання труб

Бленди прохiднi установки зовнiшнього окалиноочищення

Брехшпинделi

Бронi (плити) камер дробометiв

Лiйки станiв трубозварювальних

Вставки в дорновi замки

Вштовхувачi зливкiв прошивних станiв

Виштовхувачi зливкiв прошивних станiв

Головки калiбрувальнi

Головки ущiльнення кiнцiв труб

Губки бронзовi затискача стрiчок стикозварювальних машин

Диски опорнi

Затискачi установки порiзки труб

Заштовхувач ланцюговий станiв зовнiшнього зварювання

Iндуктори мiднi

Катоди плазмотронiв

Клини зливколамачiв

Кiльця дорновi

Лом-хоботи кантувальних машин

Лопатки дробометiв

Мундштуки станiв внутрiшнього зварювання

Надставки вштовхувачiв прошивних станiв

Напрямнi дорна

Оправки внутрiшнi з роликами i валками станiв зварювання труб

Оправки i диски простановлювальнi електростикозварювальних машин

Оправки та патрони цанговi, цилiндричнi з губками, кулачками

Вiдбiйники упора (болванки нагрiвальних печей)

Планки контактнi прошивних станiв

Пiдвiски нагрiвальних печей

Призми гiдропритискачiв

Призми опорнi

Провiдки шпиндельнi

Рами для перевезення стоп-колiс i бандажiв

Ролики бандажнi тоннi екструдерних агрегатiв

Ролики зацентрiвникiв заготовок

Ролики кантувальнi станiв зовнiшнього зварювання

Ролики магнiнi трубозварювальних станiв

Ролики напрямні та пiдтримувальні трубних моталок

Ролики напрямні калибрувальних головок

Ролики заокруглювальної секцiї калибрувальних головок

Ролики оправок станів, що деформують кромки

Ролики прижимнi машин догибочних

Ролики прикатувальні та напрямні екструдерних агрегатiв

Ролики зварювальних клiтей станів зварювання труб

Ролики трайбапаратiв

Ролики центрувальних пристроїв кромкостругальних верстатiв

Сопла установки знежирювання i промивання труб

Стакани упорно-регулювального механізму виробництва труб з заготовок

Вiзки для термiчної обробки труб

Штовхачi верхнi та нижнi колесопрокатного i кольцебандажного виробництва

Штовхачi прокатних кантувальних машин i зштовхувачi труб

Хоботи машин завантаження i вивантаження кiльцевих печей

Центрувачi

Шайби магнiтнi листоукладальникiв трубоелектрозварювальних агрегатiв

Шайби ножовi мотальних установок поздовжнього рiзання штаби

Шибери пiльгерстанiв

Шибери промiжних рольгангiв

Втулки кристалiзаторiв

Кристалiзатори при напiвбезперервному способi виробництва труб

Патрони для стержнiв

Пiддони при карусельному i вiдцентровому способах виробництва труб

Розтруби при карусельному i вiдцентровому способах виробництва труб

Ролики кристалiзаторiв при напiвбезперервному способi виробництва труб

Стержнi металевi при напiвбезперервному способi виробництва труб

Чашi при напiвбезперервному способi виробництва труб

Барабани рознiмнi машин канатних

Барабани станiв волочильних

Берди для виробництва металевих сiток

Головки пресiв

Деформатори пресовi

Каретки канатних машин

Котушки для дроту

Котушки розмотувачiв

Кiльця станiв мокрого волочiння

Механiзми обтискнi та витяжнi для обтискання сталок

Мильницi волочильних станiв

Пiдвiски для транспортування напiвфабрикатiв i готових виробiв

Реформувальнi головки

Рихтувальнi пристрої

Ролики ланцюгiв волочильних станiв

Збирачi прядей в машинах канатних

Столи провiдковi клiтей робочих

Фiгурки розмотувальнi

Шпулi зарядних котушок канатних машин

Якорi печей вiдпалу

Бронi пресiв стрiчкових

Бронi притискнi, промiжнi, розпiрнi прес-форм

Бронi столiв пресiв

Диски зубчастi барабанiв глинодробарок

Днища живильникiв

Ланки шнекiв пресiв стрiчкових

Клини крiплення броней дробарок i млинiв

Кiльця ущiльнювальнi та листи стирання завантажувальних кареток i столiв пресiв

Конуси печей i гарячих головок печей, холодильникiв i барабанiв сушильних

Корзини дезiнтеграторiв

Крильчатки сит розтиральних

Кюбелi для сипучих матерiалiв

Мундштуки пресiв стрiчкових

Плити промiжнi (тумби)

Полицi металевi вагонеток

Труби шнекових живильникiв печей нагрiвальних обертальних

Пристрої пересипнi барабанiв сушильних i холодильникiв

Шнеки бiгунiв, живильникiв, пресiв

Бронi пiдмодельнi

Бронi пiдопоковi

Бронi пресувальнi

Лiйки для дрiбноти

Гiдрозатискачi

Дуги

Кiвшики валiв головок пiскометiв

Пульверизатори

Грати землерозпушувальнi

Ролики фарбомiшалок

Ролики мiшалки рамної

Стержнi ливарнi

Центри глухi обертальнi

Шаблони для набивки футеровки

Бронi обрамлення заслiнок

Плити жаротривкi осаджувальні

Арматура привалкова прокатних i трубопрокатних станiв (проводки, пропуски, обвiднi апарати тощо)

Баби кульовi та копровi

Балки бугелiв

Балки i бруси охолоджуванi для нагрiвальних методичних i термiчних печей

Балки рейкоп'ятовi

Бандажi бiгунiв помельних i змiшувальних, валкових дробарок и пресiв вальцевих

Барабани кабельнi

Барабани нижнi маятникових пилок

Батареї акумуляторнi

Болти крiплення бронi з гайками

Бронесита

Бронi (бронеплити, облицювання) бiгунiв помельних i змiшувальних

Бронi (плити) дробарок щокових i змiшувальних (рухомi та нерухомi)

Бронi настилу робочих майданчикiв

Бронi (плити) пiдпуансоннi

Бронi пороговi

Бронi розкатувального стола

Бронi шлаковикiв печей

Бронi млинiв

Бронi барабанiв змiшувальних

Бронi бункерiв

Бронi вентиляторiв млинових, парогвинтових

Бронi жолобiв, тiчок, бункерiв

Бронi класифiкаторiв

Бронi обрамування заслiнок

Бронi вiдбiйних щитiв вагоноперекидачiв

Бронi парогвинтових нагрiвачiв

Бронi живильникiв

Бронi холодильникiв печей доменних, станiв прокатних

Бугелi

Бункери подачi сировини та напiвфабрикатiв

Бутари млинiв

Валки еджерiв, бандажi твердосплавнi

Вали з лопатями i пiр'ями глиномiшалок, змiшувачiв, шнекiв

Ванни вакуум-фiльтрiв, ванни для покриттiв, змащення та кислот

Гвинти змiннi стрiчкових пресiв

Лiйки навантажувальнi, розвантажувальнi, льотниковi

Пальники печей

Деки вакуум-фiльтрiв

Деки дозаторiв флотореагентiв

Диски живильникiв

Дозатори

Жолоби транспортування сипучих, рiдких матерiалiв, шлаку, вiдходiв

Жолоби транспортування напiвфабрикатiв i готових виробiв, робочих тiл

Заслiнки нагрiвальних печей

Затвори барабаннi бункерiв

Затвори шибернi гарячого дуття, димових лежакiв

Затвори шибернi сталерозливальних ковшiв

Зуби грейферiв

Зуби ковшiв екскаваторiв гiдравлiчних, гусеничних тощо

Зуби коронок для сколювачiв футеровки й охолодей в ковшах для розливання чавуну

Виливницi, пробки виливниць, надставки додатковi до виливниць, кришки виливниць, центровi виливниць

Касети прокатних станiв, касети вертикальних валкiв прокатних станiв

Котки бiгунiв, глином'ялок

Кесони газовi

Ковшi лебiдок скреперних, елеваторiв, екскаваторiв ковшових, крокуючих, роторних, навантажувачiв, шахтних машин тощо

Ковшi промiжнi для розливання сталi у виливницi

Ковшi шлаковi

Колiна фурмених приладiв

Колеса робочi землесосiв i насосiв пiскових

Колосники грохотiв, млинiв молоткових

Колосники дробарок

Колосники печей випалювальних i сушильних, обертових тощо

Ковпаки печей

Кiльця конвекторнi

Контейнери (контейнернi коробки, реторти), короби для сировини i напiвфабрикатiв, технологiчних вiдходiв

Корпуси внутрiшнi насосiв пiскових, шламових i землесосiв технологiчних, димососiв i вентиляторiв гарячого дуття

Кришки для виливниць

Кришки завалочних вiкон

Кришки сталерозливальних ковшiв

Крюки для захвату та транспортування виробiв

Лiйки розвантажувальнi дешламаторiв

Лiнiйки напрямні станiв прокатних, прошивних, калiбрувальних тощо

Листи пiсочних затворiв колодязiв нагрiвальних

Лопатi, лопатки мiшалок, змiшувачiв, бiгунiв, холодильникiв печей, що обертаються, сушильних барабанiв

Люльки пiдвiснi елеваторiв

Люнети металообробних верстатiв

Мульди

Муфелi

Муфти трефовi з'єднувальні

Приробки стрiчкових пресiв

Напрямні моталок i проводок машин ув'язувальних, кантувальних пристроїв

Насоси прохiдницькi шламовi

Насоси травильних ванн

Носки зливних жолобiв розливальних ковшiв

Носки змiннi електрогармат

Опоки

Оправки

Вiдвали глиномiшалок

Патрубки вихiднi бункерiв

Патрубки виливниць

Патрубки тунельних, кiльцевих, перiодичних i газокамерних печей

Живильники завитковi млинiв

Пiддони для виливниць

Пiддони для напiвфабрикатiв i готових виробiв

Пiдiгрiвники штампiв

Проводкова арматура дискових i кромкокришильних ножиць

Проложки

Ґрати завантажувальнi та розвантажувальнi

Ґрати колосникiв дробарок i грохотiв

Ґрати пiддонiв

Ролики жолобчастi

Ролики копiювальнi

Ролики напрямні

Ролики опорнi станiв внутрiшнього зварювання

Ролики живильникiв пластинчастих

Ролики подавальнi

Ролики притискнi

Ролики рольгангiв машин правильних i правильно-полiрувальних, промаслювальних i мийних

Ролики тягнучi машин правильних

Ролики фрикцiйнi

Ротори димососiв i вентиляторiв гарячого дуття

Ротори шламових насосiв

Рукава рукавних фiльтрiв

Сегменти зубчастих валкiв дробарок валкових

Сектори перегородок млинiв трубних

Сектори живильникiв тарiлчастих

Секцiї склепiннi печей нагрiвальних електричних

Сiтки

Сита

Скіпи

Сковзали обрiзання ножиць

Скоби для травильних ванн

Змiннi опорнi вузли для прокатних валкiв на пiдшипниках рiдинного тертя прошивних, прокатних, калiбрувальних, правильних i трубопрокатних станiв

Змiннi опорнi вузли для прокатних валкiв на пiдшипниках кочення прошивних, прокатних, калiбрувальних, правильних i трубопрокатних станiв

Совки завантажування металобрухту в конвертер

Спiралi класифiкаторiв

Стропи

Струни електрофiльтрiв (електроди осаджувальнi)

Вiзки для вiдкочування ковшiв i виливниць

Вiзки кабельнi

Вiзки струмознiмачiв

Термозонди доменних печей

Термопари

Тiчки навантажувальнi, розвантажувальнi

Тиглi

Траки гусениць бурових верстатiв, бульдозерiв, екскаваторiв перевантажувачiв

Форсунки

Фурми повiтряного i кисневого дуття

Фурми пальникiв нагрiвальних печей

Фурми шлаковi льоток

Чани контактнi

Чашi шлаковi

Шлаковнi для рiдкого шлаку

Штанги вштовхувателiв та виштовхувателiв заготовок

Щiтки для очищення

Еджернi клiтi

Електроди дисковi станiв трубозварювальних

Електроди машин стикозварювальних

Барабани шлюзових живильникiв, барабани конвеєрiв приводнi, натяжнi, вiдхильнi

Боковини (лiнiйки) конвеєрiв

Грейфери грейферних i магнiтогрейферних кранiв

Захвати пратценкранiв

Керни клiщовин стриперних кранiв

Клiщовини кранiв

Колiснi пари мостових кранiв

Колiснi пари спецiального рухомого складу: трансферкарiв, заправних i завалочних машин, торкретмашин, чавуновозiв, шлаковозiв тощо

Крюки кранiв

Магнiтнi шайби кранiв

Пластини конвеєрiв пластинчастих

Полотна пластин живильникiв

Труби, лотки, жолоби конвеєрiв вiбрацiйних

Щелепи кранiв грейферних для сипучих матеріалiв i шлакiв

Захвати вилочнi автонавантажувачiв

Скати автомобiльнi

Тяги реактивнi

Пiдсилювачi гiдравлiчнi

Цилiндри гальмiвнi

Блоки комплектних пристроїв з магнiтними пiдсилювачами станцiй управлiння електроприводами екскаваторiв

Борти поздовжнi

Швидкодiючi вимикачi та контролери електровозiв

Клини автоматичних зчепiв

Колодки гальмiвнi

Контактори

Зчепи автоматичнi

Струмоприймачi (струмознiмачi) електровозiв

Трiангелi

Лiйки правильних машин

Кожухи (внутрiшнi, середнi та зовнiшнi)

Форсунки для розпилення металiв

Бронi печей

Диски чавуннi

Директор департаменту металургійної промисловості

В.К.Грановський